玉華礦在實(shí)施二盤區(qū)2404運(yùn)順、軌道巷正頭等關(guān)鍵區(qū)域封閉過(guò)程中，通過(guò)材料替代創(chuàng)新工作方法，將料石結(jié)構(gòu)升級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)化水泥墩模塊，應(yīng)用新型永久密閉墻施工工藝，積極探索井下永久密閉安全設(shè)施建設(shè)的安全高效新路徑。
該礦針對(duì)采用傳統(tǒng)方式選取料石施工密閉墻存在的運(yùn)輸量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、拆除困難及動(dòng)壓易損等問(wèn)題，通過(guò)設(shè)立專業(yè)研究課題推動(dòng)技術(shù)攻關(guān)，廣泛征集“金點(diǎn)子”。通風(fēng)管理部門與基層區(qū)隊(duì)經(jīng)過(guò)實(shí)地調(diào)研和現(xiàn)場(chǎng)論證，采用水泥墩模具制作300mm×200mm×150mm規(guī)格的水泥墩作為構(gòu)筑密閉墻主體的材料。
設(shè)計(jì)方案是通過(guò)預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化模塊，實(shí)現(xiàn)井下現(xiàn)場(chǎng)“即運(yùn)即用”，大幅減少物料運(yùn)輸頻次環(huán)節(jié)，有效降低職工作業(yè)強(qiáng)度。同時(shí)，體積、重量統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的水泥墩，利用幾何穩(wěn)定性可極大提升搬運(yùn)效率，能夠有效提升墻體抗壓性能，在頂板來(lái)壓環(huán)境下仍能保持較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)完整性，有效防范墻體開裂漏風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)。
在2404運(yùn)順及軌道巷正頭密閉墻施工中，業(yè)務(wù)部門通過(guò)優(yōu)化布局，將施工周長(zhǎng)縮短約30%，并采用“錯(cuò)縫壘砌+水泥砂漿勾縫”工藝，確保墻體氣密性達(dá)標(biāo)。通滅區(qū)密閉班職工介紹“使用標(biāo)準(zhǔn)化尺寸的水泥墩，簡(jiǎn)化了拼裝流程，僅需按圖定位即可完成壘砌，單面墻施工效率提升近40%。”
通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)為后期維護(hù)和應(yīng)急拆除提供了便利，兼顧了安全與靈活性。新型材料的應(yīng)用，不僅解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固有弊端，更通過(guò)增強(qiáng)墻體整體性，為采空區(qū)隔離和瓦斯防控提供了雙重保障。下一步，礦井將總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)，結(jié)合智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)密閉墻狀態(tài)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，以技術(shù)創(chuàng)新為安全發(fā)展提供“硬支撐”。
