在陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”指引下，陳家山礦立足礦井生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，持續(xù)擰緊成本“水龍頭”，激活效益“增長(zhǎng)極”，以實(shí)際行動(dòng)踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，為礦井發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
制度為基，數(shù)據(jù)賦能成本“精算”。該礦認(rèn)真貫徹“以緊日子過(guò)好日子”的管理理念，將《全面預(yù)算管理辦法》作為預(yù)算管控的“總遵循”，依托財(cái)務(wù)實(shí)時(shí)管理平臺(tái)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，構(gòu)建“數(shù)據(jù)歸集+動(dòng)態(tài)分析+考評(píng)聯(lián)動(dòng)”的閉環(huán)管理體系。通過(guò)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)部門(mén)每月工作量與成本消耗數(shù)據(jù)的同步抓取、實(shí)時(shí)對(duì)比，精準(zhǔn)核算各環(huán)節(jié)成本節(jié)超情況，并將其直接納入月度績(jī)效考核核心指標(biāo)，形成“干多少活、耗多少本、考多少分”的剛性約束機(jī)制。這種“數(shù)據(jù)說(shuō)話、考評(píng)倒逼” 的管理模式，讓各業(yè)務(wù)部門(mén)從“被動(dòng)控本”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)降本”，推動(dòng)成本管控從“粗放式”向“精細(xì)化”跨越，為礦井降本增效筑牢根基。
創(chuàng)新抓手，材料管控“提質(zhì)”。該礦以“西煤云倉(cāng)”數(shù)字化管理與井口超市規(guī)范化運(yùn)營(yíng)為兩大核心抓手，構(gòu)建全流程材料管控體系。針對(duì)礦井掘進(jìn)期間用量較大的錨桿、鐵絲網(wǎng)等支護(hù)材料，建立“采購(gòu)+發(fā)放+使用+回收”的追蹤機(jī)制，定期開(kāi)展材料消耗分析，精準(zhǔn)把控用量標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上杜絕盲目投入、過(guò)量采購(gòu)等浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí)，積極鼓勵(lì)各部門(mén)、區(qū)隊(duì)開(kāi)展二次回收復(fù)用、修舊利廢工作，讓“廢料”變“原料”“舊件”變“新件”。截至10月底，通過(guò)材料精準(zhǔn)管控與資源循環(huán)利用，礦井累計(jì)減少材料投入354萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與管理效益雙提升。
平臺(tái)賦能，管理效能“提速”。該礦將數(shù)字化、智能化技術(shù)深度融入預(yù)算管理全流程。財(cái)務(wù)實(shí)時(shí)管理平臺(tái)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，打破了數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的無(wú)縫對(duì)接，讓成本分析從“事后核算”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)判、事中管控”。利用“西煤云倉(cāng) 的智能化庫(kù)存管理，實(shí)現(xiàn)了材料出入庫(kù)的自動(dòng)化登記、庫(kù)存預(yù)警的實(shí)時(shí)提醒，不僅減少了人工核算誤差，更讓預(yù)算管理的精準(zhǔn)性、時(shí)效性顯著增強(qiáng)，為礦井高效決策提供了有力支撐，彰顯了智能化管理的硬核實(shí)力。
下一步，陳家山礦將繼續(xù)深學(xué)篤行陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，持續(xù)深化全面預(yù)算管理，在制度完善、技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)制優(yōu)化上下功夫，以更嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)、更實(shí)舉措、更高效率推進(jìn)成本管控與效益提升。
