玉華礦通過精準(zhǔn)檢修、專項(xiàng)檢查、規(guī)范整改、源頭管理等務(wù)實(shí)舉措，推動原煤運(yùn)輸系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理落地落細(xì)，確保實(shí)現(xiàn)“保運(yùn)行、促生產(chǎn)、增效益”目標(biāo)。
該礦將原煤運(yùn)輸系統(tǒng)隱患排查、風(fēng)險預(yù)控和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)緊密結(jié)合，組織專業(yè)技術(shù)人員和區(qū)隊(duì)技術(shù)骨干成立設(shè)備隱患排查小組，明確檢查范圍、及整改責(zé)任，完善檢修標(biāo)準(zhǔn)、管理流程，全面開展主運(yùn)膠帶系統(tǒng)“體檢”。對照新《煤礦安全規(guī)程》與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理中《帶式輸送機(jī)管理規(guī)定》等，針對膠帶機(jī)保護(hù)裝置實(shí)施專項(xiàng)檢測檢查，將接地、過載、防跑偏等作為重點(diǎn)，自生產(chǎn)現(xiàn)場到地面沿線檢查裝置安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)、觸發(fā)機(jī)制是否靈敏可靠，建立排查臺賬，壓實(shí)整改責(zé)任，形成“發(fā)現(xiàn)問題、建立臺賬、整改落實(shí)、復(fù)查銷號”的閉環(huán)管理，切實(shí)將標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)流程融入全過程。
強(qiáng)化日常管理，通過“拉網(wǎng)式排查、專業(yè)化診斷、閉環(huán)式整改”，深入分析故障根源，優(yōu)化日常維護(hù)流程，從制度、流程、操作等源頭降低安全風(fēng)險，制度化開展系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備檢修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)盤，復(fù)核檢修記錄完整性、維護(hù)流程規(guī)范性，確保設(shè)備管理符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，處于安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。檢修維護(hù)時，采用“人工排查+儀器檢測”相結(jié)合的方式，檢修人員沿膠帶巡查，重點(diǎn)查看接頭處的膠帶表面磨損程度、膠層粘合性，配合工具敲擊接頭部位判斷內(nèi)部是否存在空響。同時利用儀器對接頭內(nèi)部鋼絲繩芯完好情況進(jìn)行掃描，精準(zhǔn)識別銹蝕、斷絲等隱蔽隱患，建立詳細(xì)的接頭編號、位置、檢查結(jié)果及問題臺賬，對張緊裝置、托輥、清掃器等輔助設(shè)備進(jìn)行檢查，排查因輔助設(shè)備故障影響運(yùn)行的潛在風(fēng)險，形成設(shè)備全鏈條保障體系。
為提高職工電氣維護(hù)檢修業(yè)務(wù)技能和風(fēng)險故障處置能力，開展專項(xiàng)培訓(xùn)，系統(tǒng)講解膠帶設(shè)備在各種環(huán)境下的運(yùn)行特點(diǎn)及故障處理方法，通過理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，有效提升職工的專業(yè)技能水平。綜采、運(yùn)轉(zhuǎn)、洗選等區(qū)隊(duì)充分利用培訓(xùn)時間，組織檢修班組開展膠帶接頭維護(hù)保養(yǎng)教學(xué)活動，強(qiáng)化接頭硫化工藝、日常巡檢要點(diǎn)及應(yīng)急處置方法。通過部室“點(diǎn)對點(diǎn)”指導(dǎo)、區(qū)隊(duì)“面對面”教學(xué)，提高系統(tǒng)設(shè)備管理水平，為礦井原煤運(yùn)輸系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
